145Х20
VIDAR
39259000
Настройка: | |
---|---|
цвет: | |
Минимальный заказ: | |
Время выполнения: | |
штат: | |
Количество: | |
Что такое СО-экструзия ДПК?
Совместная экструзия WPC (древесно-пластикового композита) — это производственный процесс, используемый для производства композитного настила и других строительных материалов для наружного применения. При совместной экструзии два или более слоев различных материалов экструдируются одновременно, создавая многослойную структуру с улучшенными характеристиками. В частности, для настила из ДПК этот процесс позволяет приварить прочный и защитный внешний слой к сердцевине композитной доски. Этот внешний слой обеспечивает повышенную устойчивость к факторам окружающей среды, таким как влага, ультрафиолетовые лучи и колебания температуры.
Коэкструзионный настил второго поколения представляет собой усовершенствованный тип ДПК, который включает в себя защитное «покрытие», часто изготовленное из высокоэффективных полимеров. Этот внешний слой значительно повышает долговечность изделия, обеспечивая лучшую устойчивость к поглощению влаги, выцветанию, образованию пятен и царапинам. В результате настил из ДПК, полученный коэкструзией, обеспечивает более длительный срок службы, требует меньшего обслуживания и сохраняет свой внешний вид лучше, чем настил из ДПК первого поколения. Он также экологичен, поскольку часто содержит переработанные материалы и требует минимального ухода, что со временем снижает потребность в химикатах и чистящих средствах.
Основная информация
Технология настила ДПК | коэкструзия, глубокое тиснение |
Описание настила ДПК | Палуба из светлого дерева, настил из ДПК, 3D настил из ДПК с текстурой светлого дерева |
Материал настила ДПК | 60% древесного волокна (влажность менее 1%) 30 % пластик (ПЭВП класса А) 10% добавок |
Цвет террасной доски WPC | Древесный уголь, серый цвет, красное дерево, тик, мраморное дерево, древнее дерево или по индивидуальному заказу. |
Размер настила WPC | 145*20 мм и т. д. |
Обработка поверхности настила WPC | шлифовка |
MOQ для настила WPC | 200кв.м. |
Образец настила ДПК | Бесплатно |
Гарантия | Более 5 лет |
Каковы преимущества коэкструзии?
Совместная экструзия предлагает несколько ключевых преимуществ, особенно при производстве композитных продуктов, таких как настил из ДПК, путем объединения нескольких материалов с взаимодополняющими свойствами. Вот некоторые из основных преимуществ:
Повышенная долговечность: Внешний слой коэкструзионных материалов часто содержит высокоэффективные полимеры, которые обеспечивают повышенную защиту от износа, выцветания и царапин. Этот слой также устойчив к ультрафиолетовым лучам, обеспечивая сохранение внешнего вида продукта с течением времени.
Улучшенная влагостойкость: Соэкструдированные продукты обладают высокой устойчивостью к водопоглощению, что снижает риск образования плесени, грибка и гниения. Это особенно полезно при использовании на открытом воздухе, где продукт подвергается воздействию дождя и влажности.
Сокращенное обслуживание: Благодаря защитному внешнему слою коэкструзионные материалы легче очищать и требуют меньше ухода, чем традиционные материалы. Они устойчивы к пятнам, и их легче мыть обычными чистящими растворами или водой.
Улучшенная эстетическая привлекательность: Процесс совместной экструзии позволяет добиться более однородного и индивидуального внешнего вида поверхности, предлагая широкий выбор цветов, текстур и отделок. Это дает дизайнерам большую гибкость и позволяет создать более аутентичный вид дерева или современный стиль дизайна.
Экономическая эффективность: Комбинируя материалы, соэкструзия максимизирует производительность, потенциально уменьшая количество необходимых более дорогих или редких материалов. Это может привести к экономии средств с течением времени, особенно за счет прочности и долговечности материала.
Экологические преимущества: Соэкструдированные продукты часто включают в себя переработанные материалы, что делает их более экологичными. Защитный внешний слой продлевает срок службы продукта, уменьшая необходимость замены и сохраняя ресурсы в долгосрочной перспективе.
Термическая стабильность: Процесс совместной экструзии позволяет создавать материалы, которые могут выдерживать различные температуры без значительного расширения или сжатия, что делает их пригодными для различных климатических условий и снижает вероятность деформации.
Комбинируя материалы с взаимодополняющими свойствами, совместная экструзия позволяет получить конечный продукт с оптимизированным балансом прочности, эстетики и устойчивости к факторам окружающей среды, в результате чего получается продукт, превосходящий продукты, изготовленные из одного материала.
Что такое СО-экструзия ДПК?
Совместная экструзия WPC (древесно-пластикового композита) — это производственный процесс, используемый для производства композитного настила и других строительных материалов для наружного применения. При совместной экструзии два или более слоев различных материалов экструдируются одновременно, создавая многослойную структуру с улучшенными характеристиками. В частности, для настила из ДПК этот процесс позволяет приварить прочный и защитный внешний слой к сердцевине композитной доски. Этот внешний слой обеспечивает повышенную устойчивость к факторам окружающей среды, таким как влага, ультрафиолетовые лучи и колебания температуры.
Коэкструзионный настил второго поколения представляет собой усовершенствованный тип ДПК, который включает в себя защитное «покрытие», часто изготовленное из высокоэффективных полимеров. Этот внешний слой значительно повышает долговечность изделия, обеспечивая лучшую устойчивость к поглощению влаги, выцветанию, образованию пятен и царапинам. В результате настил из ДПК, полученный коэкструзией, обеспечивает более длительный срок службы, требует меньшего обслуживания и сохраняет свой внешний вид лучше, чем настил из ДПК первого поколения. Он также экологичен, поскольку часто содержит переработанные материалы и требует минимального ухода, что со временем снижает потребность в химикатах и чистящих средствах.
Основная информация
Технология настила ДПК | коэкструзия, глубокое тиснение |
Описание настила ДПК | Палуба из светлого дерева, настил из ДПК, 3D настил из ДПК с текстурой светлого дерева |
Материал настила ДПК | 60% древесного волокна (влажность менее 1%) 30 % пластик (ПЭВП класса А) 10% добавок |
Цвет террасной доски WPC | Древесный уголь, серый цвет, красное дерево, тик, мраморное дерево, древнее дерево или по индивидуальному заказу. |
Размер настила WPC | 145*20 мм и т. д. |
Обработка поверхности настила WPC | шлифовка |
MOQ для настила WPC | 200кв.м. |
Образец настила ДПК | Бесплатно |
Гарантия | Более 5 лет |
Каковы преимущества коэкструзии?
Совместная экструзия предлагает несколько ключевых преимуществ, особенно при производстве композитных продуктов, таких как настил из ДПК, путем объединения нескольких материалов с взаимодополняющими свойствами. Вот некоторые из основных преимуществ:
Повышенная долговечность: Внешний слой коэкструзионных материалов часто содержит высокоэффективные полимеры, которые обеспечивают повышенную защиту от износа, выцветания и царапин. Этот слой также устойчив к ультрафиолетовым лучам, обеспечивая сохранение внешнего вида продукта с течением времени.
Улучшенная влагостойкость: Соэкструдированные продукты обладают высокой устойчивостью к водопоглощению, что снижает риск образования плесени, грибка и гниения. Это особенно полезно при использовании на открытом воздухе, где продукт подвергается воздействию дождя и влажности.
Сокращенное обслуживание: Благодаря защитному внешнему слою коэкструзионные материалы легче очищать и требуют меньше ухода, чем традиционные материалы. Они устойчивы к пятнам, и их легче мыть обычными чистящими растворами или водой.
Улучшенная эстетическая привлекательность: Процесс совместной экструзии позволяет добиться более однородного и индивидуального внешнего вида поверхности, предлагая широкий выбор цветов, текстур и отделок. Это дает дизайнерам большую гибкость и позволяет создать более аутентичный вид дерева или современный стиль дизайна.
Экономическая эффективность: Комбинируя материалы, соэкструзия максимизирует производительность, потенциально уменьшая количество необходимых более дорогих или редких материалов. Это может привести к экономии средств с течением времени, особенно за счет прочности и долговечности материала.
Экологические преимущества: Соэкструдированные продукты часто включают в себя переработанные материалы, что делает их более экологичными. Защитный внешний слой продлевает срок службы продукта, уменьшая необходимость замены и сохраняя ресурсы в долгосрочной перспективе.
Термическая стабильность: Процесс совместной экструзии позволяет создавать материалы, которые могут выдерживать различные температуры без значительного расширения или сжатия, что делает их пригодными для различных климатических условий и снижает вероятность деформации.
Комбинируя материалы с взаимодополняющими свойствами, совместная экструзия позволяет получить конечный продукт с оптимизированным балансом прочности, эстетики и устойчивости к факторам окружающей среды, в результате чего получается продукт, превосходящий продукты, изготовленные из одного материала.